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BVS Blechtechnik: Gastank Tausch, Aufnahme von oben aus Arbeitsbühne

Gastank Tausch – zwei Autokräne

Gastank Tausch – zwei Autokräne

Zwei Autokräne, ein 30.000-Liter-Stickstofftank – und ich mittendrin.

Donnerstag, 22. Mai, bei der BVS Blechtechnik: Kein gewöhnlicher Arbeitstag.
Der Austausch unseres Flüssigstickstoff-Tanks stand an – und das ging nur mit schwerem Gerät. Zwei Autokräne waren im Einsatz, um den alten Tank auszuschwenken und den neuen – jetzt mit 30.000 Litern Fassungsvermögen – punktgenau zu platzieren.

Für mich als Marketing-Mitarbeiterin eine sehr besondere Gelegenheit:
Ich durfte den gesamten Prozess nicht nur dokumentieren, sondern auch direkt aus der Kranarbeitsbühne begleiten, natürlich professionell gesichert. Luftige Höhe, direkter Blick auf den schwebenden Tank, Kamera in der Hand – Adrenalin trifft Industriefotografie.

Warum der Austausch?
👉 Anbieterwechsel zu SOL
👉 Kapazitätserweiterung – mehr Puffer, mehr Flexibilität
👉 Investition in Versorgungssicherheit und Produktionsstabilität

Ein logistischer Kraftakt, millimetergenau geplant und beeindruckend umgesetzt. Solche Einblicke bekommt man nicht jeden Tag – auch nicht bei BVS. Aber genau das macht’s so spannend.

📸 Einblicke gibt’s im Video & in der Galerie: Gastank Tausch – zwei Autokräne (Video)

 

Ein herzliches Danke an die Firma Rothmund GmbH Kran und Montage und das BVS-Team, die mein Abenteuer in luftiger Höhe mit der Kranarbeitsbühne möglich gemacht haben – professionelle Unterstützung, wie man sie sich wünscht!

 

Und jetzt mal ehrlich: Wann standet ihr zuletzt auf Augenhöhe mit einem 30.000-Liter-Tank?

 

#BVSBlechtechnik #IndustrieInsights #Stickstoff #Autokran #MarketingLife #SOL #BehindTheScenes #Industriefotografie

Coat Master Flex im Einsatz bei der Schichtdickenmessung

Oberflächenveredelung: Coat Master Flex

Oberflächenveredelung: Coat Master Flex

Hi, ich bin der Neue bei BVS Blechtechnik.

Coat Master Flex – mein Name. Meine Mission? Pulverlack messen wie ein Profi.

Früher mussten die Teile erst eingebrannt werden, bevor jemand etwas über die Schichtdicke sagen konnte.

Ich? Mach das vorher.

Noch bevor es heiß wird, weiß ich, ob alles passt – ganz ohne Berührung.

Das spart richtig Zeit (mindestens eine halbe Stunde pro Teil), Nerven und Nacharbeit.

Ich bin ein Flächenmesser. Keine Punktmessung mehr. Ich checke viele Stellen gleichzeitig – schnell, präzise, verlässlich.

Ob 5 oder 300 µm (vor dem Ofen) oder bis 500 µm (danach) – ich sehe alles.

Ich bin cloudbasiert, immer vernetzt.

Die Auftragsnummer? Habe ich natürlich parat.

Ich weiß, zu welchem Job ich gehöre – effizienter geht’s kaum.

Kurz gesagt: Ich digitalisiere die Pulverbeschichtung.

Ich freue mich auf die Zusammenarbeit,

– Euer Coat Master Flex

 

👉 Mehr zu unserer Oberflächenbearbeitung:

https://www.bvs-blechtechnik.de/prozesse/oberflaechenveredelung/

 

#Digitalisierung #Pulverbeschichtung #Oberflächentechnik #Industrie40 #Coatmaster #SmartProduction #BVSBlechtechnik #NeuerKollege #Prozesssicherheit #Oberflächenveredelung #Coat Master Flex

Oberflächenveredelung: Coat Master Flex

ISO 9001:2015 zertifiziert: BVS Blechtechnik Gebäude mit Hinweis auf Audit Zertifizierung

ISO 9001:2015 zertifiziert

✅ Erfolgreich ISO 9001:2015 zertifiziert! ✅

BVS Blechtechnik steht seit vielen Jahren für Präzision, Qualität und Verlässlichkeit – und das jetzt auch erneut offiziell bestätigt durch unsere erfolgreiche Audit-Zertifizierung nach ISO 9001:2015!

🔧 Im Bereich Feinblechtechnik zählt jedes Detail – und genau deshalb ist ein strukturiertes Qualitätsmanagement für uns essenziell. Die Zertifizierung unterstreicht unser kontinuierliches Engagement, Prozesse zu optimieren, Kundenzufriedenheit zu sichern und höchste Standards in der Fertigung von feinblechtechnischen Komponenten einzuhalten.

📈 Für unsere Kunden bedeutet das: maximale Prozesssicherheit, gleichbleibend hohe Qualität und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe.

💬 „Qualität ist kein Zufall – sondern das Ergebnis durchdachter Prozesse, modernster Messtechnik und eines engagierten Teams.“Ein herzlicher Dank geht an unser gesamtes Team und insbesondere an das Team der QS!

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#BVSblechtechnik #Feinblechtechnik #ISO9001 #Qualitätsmanagement #Zertifizierung #Industrie40 #MadeInGermany

Inbetriebnahme neue Druckluftkompressoren, BVS Blechtechnik, Bild1

Inbetriebnahme neuer Druckluftkompressoren

Inbetriebnahme neuer Druckluftkompressoren: Heute dürfen wir uns endlich vorstellen:

Wir heißen DRYPOINT RA und sind Teil der neuen Druckluftkompressoren im BVS Blechtechnik Produktionsteam.

 

Was können wir/ was machen wir?

Wir sind deutlich energieeffizienter als unsere Vorgänger, zum Vergleich:

Mit 12,5 m³ / min sind wir am Start, während unsere Vorgänger nur 6m³ / min geschafft haben. Unser Team besteht aus zwei Geräten, während unsere Vorgänger noch zu dritt gearbeitet haben.

Unsere Arbeitsschicht ist zu zweit wechselseitig im wöchentlichen Einsatz organisiert, während unsere Vorgänger immer zu zweit im Einsatz waren und ein drittes Gerät sich ausgeruht hat. ;-)

So schaffen wir zu zweit die Arbeit von früher drei Geräten und immer steht einer von uns zur Sicherheit in Reserve bereit.

Ein paar weitere interessante Informationen zu uns:

  • Wir bestehen aus jeweils 2 Geräten, d.h. den Druckluftkompressoren und den dazugehörigen Kältetrocknern.
  • Die übergeordnete Steuerung (=Airleader) sorgt mit wechselseitiger Drucksteuerung ebenfalls für Energieeffizienz.
  • Der drehzahlgesteuerte Druck kann konstant gehalten werden.
  • Aufgrund der besseren Abkapselung sind wir deutlich leiser, ruhiger und wartungsfreundlicher als unsere Vorgänger.

Die Wärmerückkopplung des Druckluftkompressors nutzt die entstehende Abwärme, um Energie effizient weiterzuverwenden. Diese Wärme wird gezielt eingesetzt, um die Prozessbäder in unserer Pulverbeschichtung auf die benötigte Temperatur zu bringen. So entsteht gelebte Energieeffizienz.

Wir freuen uns sehr über unseren schönen, neuen, erhöhten Platz mit viel Übersicht mitten im Bereich Stanzen/ Lasern. Dieser Platz hat den Vorteil, dass wir nicht so hohen Umgebungstemperaturen ausgesetzt sind, wie unsere Vorgänger.

Wir freuen uns auf eine langjährige Zusammenarbeit.

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Inbetriebnahme neue Druckluftkompressoren, BVS Blechtechnik, Bild2

Lagerturmlösung: apfel GmbH in der Produktionshalle der BVS Blechtechnik

Lagerturmlösung: Firma Apfel GmbH

Lagerturmlösung: Firma Apfel GmbH: 🍏Ein Apfel in der Feinblechverarbeitung….?

Heute möchte sich gerne ein weiteres neues Team-Mitglied in der Produktion vorstellen.

Mein Name ist LTL 1280. Die Firma Apfel GmbH hat mich produziert. Ich bin eine smarte Lagerturmlösung.

Welche Qualifikationen bringe ich mit?

  • Meine Tablartiefe beträgt 813 mm. So kann ich große Materialmengen bei geringer Stellbreite bevorraten.
  • Ich kann 500 kg Traglast pro Tablar tragen und so ein sicheres Handling schwerer Lasten ermöglichen.
  • Meine Gesamtlast kann max. 66t betragen.
  • Ich brauche dabei eine überschaubare Menge an Platz: Grundfläche: 1580 b x 2924t (4,61m2) und kann in unterschiedlichen Höhen von 2,5m bis 15m geliefert werden.

✅Fazit: Ich bin smart, effizient, automatisiert, bringe Struktur in Eure Produktionshalle und helfe Platz, Zeit und Nerven zu sparen. Ich freue mich sehr Teil des BVS Teams zu sein und hoffe auf eine langjährige gute Zusammenarbeit!

Besucht uns auch gerne auf auf unseren Prozesswebseiten und erfahrt dort, was wir alles aus Feinblech zaubern können. 😊

#bvs #bvsblechtechnik #apfelgmbh #LTL1280 #SmartStorage #Effizienz #Industrie4.0 #Lagerturmlösung

BVS Azubis - BITZER Kühlmaschinenbau, Azubi Firmenausflug, Gruppenbild, Vorschaubild

BVS Azubis – BITZER Kühlmaschinenbau

BVS  Azubis – BITZER Kühlmaschinenbau

BVS Blechtechnik entdeckt BITZER Kühlmaschinenbau

Am 03.02.2025 war es soweit. Unsere BVS Azubis durften zusammen mit ihren Ausbildern das Unternehmen BITZER Kühlmaschinenbau in Rottenburg-Ergenzingen entdecken.

Es war für alle ein sehr interessanter Einblick in ein anderes Industrieunternehmen. Die Azubis zum Industriemechaniker im 2. Lehrjahr übernahmen abwechselnd die 2 1/2 -stündige Führung durch das Unternehmen. Das BVS-Team erhielt einen ausführlichen Einblick in die Bereiche: Ausbildung, spanende Fertigung, Montage, Qualitätsmanagement, Lackierung sowie Lagerhaltung.

Herzlichen Dank an das gesamte BITZER Team für die Kooperation und den spannenden Einblick!

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#bvs #blechtechnik #azubis #teamspirit

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