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Automatisierung in der Blechbearbeitung: Möglichkeiten, Grenzen und Praxiswissen
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Laserschweißen neu aufgestellt: BVS Blechtechnik investiert in drei neue Anlagen
Wer schweißt, kennt den Moment. Die Naht passt nicht, die Nacharbeit beginnt und die Zeit läuft. Genau diesen Moment wollten wir in unserer Fertigung deutlich reduzieren.
Mit drei neuen Anlagen haben wir bei BVS Blechtechnik unser Laserschweißen gezielt erweitert. Nicht aus einem einzelnen Anlass, sondern für unterschiedliche Anforderungen. Denn die Bauteile unserer Kunden sind so vielfältig wie die Aufgaben, die dahinterstehen. Hohe Stückzahlen, komplexe Geometrien oder kleine Serien erfordern jeweils eigene Lösungen.
Drei Technologien für unterschiedliche Anforderungen
Die Trumpf TruLaser Weld 5000 kommt überall dort zum Einsatz, wo es auf maximale Wiederholgenauigkeit ankommt. Das schlüsselfertige Roboterschweißsystem bringt mit der FusionLine Technologie eine entscheidende Erweiterung. Spalten bis zu 1 mm lassen sich zuverlässig schließen, ohne dass Bauteile speziell für das Laserschweißen angepasst werden müssen. Dadurch wird das Verfahren für ein deutlich breiteres Bauteilspektrum nutzbar, bei gleichbleibend hoher Qualität von Teil zu Teil.
Die Amada FLW-Le deckt Anwendungen ab, bei denen Präzision und Toleranz gleichzeitig gefordert sind. Die Roboter Faserlaserschweißzelle arbeitet mit der patentierten WEAVING Technologie. Ein oszillierender Laserstrahl überbrückt auch unregelmäßige Spaltmaße zuverlässig und schnell, ohne die Nahtqualität zu beeinträchtigen. Ein integriertes Kamerasystem erkennt Abweichungen bereits vor dem ersten Schweißpunkt und reduziert den Aufwand deutlich.
Das BlueLaserTools Blumodular 2000 ergänzt die automatisierten Systeme überall dort, wo maximale Flexibilität gefragt ist. Das wassergekühlte Handlaserschweißgerät bringt Laserpräzision genau an die Stellen, die ein Roboter nicht erreicht. Typische Einsatzbereiche sind Prototypen, kleine Serien, komplexe oder schwer zugängliche Geometrien sowie Reparaturen. Zwei Handstücke für unterschiedliche Nahtanforderungen und ein dreifaches Sicherheitssystem sorgen für zuverlässige Ergebnisse. Das System wird in Deutschland entwickelt und gefertigt.
Was das konkret für unsere Kunden bedeutet
Mit diesen drei Anlagen haben wir für unterschiedliche Anforderungen die passende Antwort. Zusammen decken sie nahezu das gesamte Spektrum im Laserschweißen ab, von der Großserie bis zum Einzelteil und von einfachen Spaltmaßen bis hin zu anspruchsvollen Sichtnähten.
Der Vorteil zeigt sich im Alltag. Weniger Nacharbeit, kürzere Durchlaufzeiten und mehr Bauteile, die wirtschaftlich umgesetzt werden können.
Laserschweißen war lange ein Spezialthema. Bei BVS Blechtechnik ist es heute ein fester Bestandteil der Fertigung.
BVS-Geschichte: Erste Abkantpresse
Ein Stück BVS-Geschichte: Unsere erste Abkantpresse im Foyer
Seit Ende Mai 2025 hat ein besonderes Exponat seinen festen Platz im Foyer der BVS Blechtechnik GmbH: die Maschine, mit der 1989 alles begann. Es handelt sich um eine Abkantpresse von Promecam, die am 20. Mai 1989 angeliefert wurde und den technologischen Grundstein für unser Unternehmen legte.
Die Maschine steht heute stellvertretend für unsere Anfänge in der Blechverarbeitung. Mit einer Abkantlänge von 1,25 m und einer Presskraft von 25 to bildete sie das Fundament unserer ersten Produktionsschritte. Dass sie bereits damals NC-gesteuert war und über einen motorischen Hinteranschlag verfügte, zeigt den Qualitätsanspruch, den wir seit der Gründung an unsere Fertigung stellen.
Nach über drei Jahrzehnten dokumentiert sie nun in unserem Eingangsbereich den Weg, den BVS seither in der Fertigungstechnologie zurückgelegt hat. Sie macht unsere Historie für Besucher und Mitarbeiter im wahrsten Sinne des Wortes greifbar.
Erfolgsgeschichte Blechverarbeitung
Vom Start-up zum internationalen Technologieunternehmen
Innovation und Leidenschaft in der Blechverarbeitung seit 1989
BVS Blechtechnik – Erfolgsgeschichte Blechverarbeitung: Was 1989 mit einer einzelnen Abkantpresse begann, ist heute ein international vernetztes Technologieunternehmen mit Standorten in Deutschland und China. Die BVS-Gruppe steht für über 35 Jahre Erfahrung in der Feinblechverarbeitung, Automatisierung und Systemtechnik – Made in Germany.
Meilensteine unserer Unternehmensgeschichte
- 1989 – Gründung der BVS Blechverarbeitung Steiner
- 1995 – Start der BVS Blechtechnik in Böblingen
- 2008 – Expansion nach China: BVS Chenghua
- 2017 – Gründung der BVS Systemtechnik in Schwerin
- Heute – Fortschritt durch Automatisierung und nachhaltige Fertigung
Technologisches Know-how in der Feinblechverarbeitung
Unsere Stärke liegt in der Kombination aus modernster Automatisierungstechnik, Pulverbeschichtung und Montagekompetenz.
Mit über 35 Jahren Erfahrung bietet BVS Blechtechnik Komplettlösungen aus einer Hand – von der Einzelkomponente bis zur Systemintegration.
- Automatisierte Fertigung & Robotik
- Nachhaltige Produktion & Qualitätssicherung
- Pulverbeschichtung & Oberflächenveredelung
Film zur BVS-Erfolgsgeschichte – Innovation in Bewegung erleben
🎥 👉Unser neuer Film zeigt eindrucksvoll, wie sich BVS von einem Start-up zu einem internationalen Technologiezentrum entwickelt hat.
Warum BVS Blechtechnik Ihr Partner für Blechverarbeitung ist
- Über 35 Jahre Erfahrung in der Blechbearbeitung
- Eigene Pulverbeschichtung & Montagekompetenz
- Vollautomatisierte Prozesse & digitale Fertigungssysteme
- Nachhaltige Produktion – Made in Germany
Gastank Tausch – zwei Autokräne
Gastank Tausch – zwei Autokräne
Zwei Autokräne, ein 30.000-Liter-Stickstofftank – und ich mittendrin.
Donnerstag, 22. Mai, bei der BVS Blechtechnik: Kein gewöhnlicher Arbeitstag.
Der Austausch unseres Flüssigstickstoff-Tanks stand an – und das ging nur mit schwerem Gerät. Zwei Autokräne waren im Einsatz, um den alten Tank auszuschwenken und den neuen – jetzt mit 30.000 Litern Fassungsvermögen – punktgenau zu platzieren.
Für mich als Marketing-Mitarbeiterin eine sehr besondere Gelegenheit:
Ich durfte den gesamten Prozess nicht nur dokumentieren, sondern auch direkt aus der Kranarbeitsbühne begleiten, natürlich professionell gesichert. Luftige Höhe, direkter Blick auf den schwebenden Tank, Kamera in der Hand – Adrenalin trifft Industriefotografie.
Warum der Austausch?
👉 Anbieterwechsel zu SOL
👉 Kapazitätserweiterung – mehr Puffer, mehr Flexibilität
👉 Investition in Versorgungssicherheit und Produktionsstabilität
Ein logistischer Kraftakt, millimetergenau geplant und beeindruckend umgesetzt. Solche Einblicke bekommt man nicht jeden Tag – auch nicht bei BVS. Aber genau das macht’s so spannend.
📸 Einblicke gibt’s im Video & in der Galerie: Gastank Tausch – zwei Autokräne (Video)
Ein herzliches Danke an die Firma Rothmund GmbH Kran und Montage und das BVS-Team, die mein Abenteuer in luftiger Höhe mit der Kranarbeitsbühne möglich gemacht haben – professionelle Unterstützung, wie man sie sich wünscht!
Und jetzt mal ehrlich: Wann standet ihr zuletzt auf Augenhöhe mit einem 30.000-Liter-Tank?
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Oberflächenveredelung: Coat Master Flex
Oberflächenveredelung: Coat Master Flex
Hi, ich bin der Neue bei BVS Blechtechnik.
Coat Master Flex – mein Name. Meine Mission? Pulverlack messen wie ein Profi.
Früher mussten die Teile erst eingebrannt werden, bevor jemand etwas über die Schichtdicke sagen konnte.
Ich? Mach das vorher.
Noch bevor es heiß wird, weiß ich, ob alles passt – ganz ohne Berührung.
Das spart richtig Zeit (mindestens eine halbe Stunde pro Teil), Nerven und Nacharbeit.
Ich bin ein Flächenmesser. Keine Punktmessung mehr. Ich checke viele Stellen gleichzeitig – schnell, präzise, verlässlich.
Ob 5 oder 300 µm (vor dem Ofen) oder bis 500 µm (danach) – ich sehe alles.
Ich bin cloudbasiert, immer vernetzt.
Die Auftragsnummer? Habe ich natürlich parat.
Ich weiß, zu welchem Job ich gehöre – effizienter geht’s kaum.
Kurz gesagt: Ich digitalisiere die Pulverbeschichtung.
Ich freue mich auf die Zusammenarbeit,
– Euer Coat Master Flex
👉 Mehr zu unserer Oberflächenbearbeitung:
https://www.bvs-blechtechnik.de/prozesse/oberflaechenveredelung/
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