Schweißen

Laserschweißen
Dies ist ein Schweißverfahren , bei dem ein fokussierter Laserstrahl eingesetzt wird, um Materialien zu verschmelzen. Diese Technik ermöglicht eine sehr hohe Präzision und Effizienz. Beim Laserschweißen wird ein Laserstrahl erzeugt und auf eine kleine Fläche des Werkstückes fokussiert. Die intensive Energie des Laser erhitzt das Material schnell, es schmilzt und bildet eine Schweißnaht. Der Laserstrahl kann individuell angepasst werden.
Vorteile: Hohe Präzision – Schnelligkeit – Minimaler Verzug – Vielseitigkeit – Automatisierbarkeit
Herausforderung: Nicht alle Materialien eignen sich gleich gut für diese Technik

Automatisierte Schweißzellen mit Schweißroboter
Automatisierte Schweißzellen sind spezialisierte Arbeitsstationen, die mit Schweißrobotern ausgestattet sind. Diese Roboter führen Schweißarbeiten autonom aus, basierend auf vorprogrammierten Anweisungen und Sensorfeedback. Dabei können folgende Schweißverfahren angewendet werden: MIG/MAG-Schweißen.
Vorteile: erhöhte Produktivität – konstante Qualität – Kosteneffizienz – Flexibilität

Punktschweißen
Punktschweißen ist ein in der Industrie weit verbreitetes Schweißverfahren. Es ist eine Form des Widerstandsschweißens, bei der mehrere Metallbleche an spezifischen Punkten zusammengefügt werden. Die Umsetzung erfolgt durch Druck und das Durchleiten eines elektrischen Stroms durch die Werkstücke. Der elektrische Widerstand erzeugt Hitze, die das Metall an den Kontaktpunkten zum Schmelzen bringt und so eine feste Verbindung herstellt.
Vorteile: Schnelligkeit – Effizienz – Kostenersparnis – Stärke und Zuverlässigkeit – Automatisierbarkeit
Herausforderungen:
• Materialdicken: Unterschiedliche Materialkombinationen und Material Dicken können das Ergebnis beeinflussen.
• Zugänglichkeit: An schwer zugänglichen Stellen kann das Schweißen schwierig werden. Hier können Roboter und Spezielle Elektrodenformen helfen
• Wärmeeinfluss: Der Wärmeeinfluss kann die Materialeigenschaften beeinflussen.

Bolzenschweißen
Bolzenschweißen ist eine Schweißtechnik, die ein schnelles, zuverlässiges Anbringen von Bolzen, Stiften und anderen Befestigungselementen auf metallischen Werksstücken ermöglicht. Das Verfahren kann sowohl manuell als auch automatisiert erfolgen. Meistens wird als Material Stahl, Edelstahl und Aluminium verwendet.
Vorteile: Schnelligkeit – starke Verbindungen – Flexibilität – minimale Vor- und Nachbearbeitung – Automatisierbarkeit
Herausforderungen: Materialunterschiede – Oberflächenvorbereitung – Zugänglichkeit

WIG/MIG/MAG-Schweißverfahren
WIG-Schweißen (=Wolfran-Inertgasschweißen)
Es wird auch als TIG-Schweißen (Tungsten Inert Gas) bezeichnet. Hierbei wird eine nicht abschmelzende Wolframelektrode und ein inertes Schutzgas eingesetzt damit die Schweißnaht vor Kontamination/ Oxidation geschützt ist. Das Verfahren ermöglicht höchste Präzision und Qualität.

MIG-Schweißen (=Metall Inertgasschweißen)
Das MIG-Schweißen wird auch als Metall-Inertgasschweißen bezeichnet. Bei der Anwendung wird ein kontinuierlich zugeführter Draht als Elektrode und ein Inertgas für die Schweißnahtabdeckung verwendet. Es ermöglicht eine einfache Handhabung mit hoher Produktivität und kann für eine Vielzahl von Materialien speziell Aluminium und Edelstahl eingesetzt werden.

MAG-Schweißen (=Metall-Aktivgasschweißen)
Das MAG-Schweißen wird auch als Metall-Aktivgasschweißen bezeichnet und weist Ähnlichkeiten zum MIG-Schweißen auf. Es verwendet, aber aktive Gase und Gasgemische um die Schweißstelle zu schützen und zu beeinflussen. Es eignet sich besonders als kosteneffiziente Lösung für dickere Materialien und große Volumen.