Wer schweißt, kennt den Moment. Die Naht passt nicht, die Nacharbeit beginnt und die Zeit läuft. Genau diesen Moment wollten wir in unserer Fertigung deutlich reduzieren.
Mit drei neuen Anlagen haben wir bei BVS Blechtechnik unser Laserschweißen gezielt erweitert. Nicht aus einem einzelnen Anlass, sondern für unterschiedliche Anforderungen. Denn die Bauteile unserer Kunden sind so vielfältig wie die Aufgaben, die dahinterstehen. Hohe Stückzahlen, komplexe Geometrien oder kleine Serien erfordern jeweils eigene Lösungen.
Drei Technologien für unterschiedliche Anforderungen
Die Trumpf TruLaser Weld 5000 kommt überall dort zum Einsatz, wo es auf maximale Wiederholgenauigkeit ankommt. Das schlüsselfertige Roboterschweißsystem bringt mit der FusionLine Technologie eine entscheidende Erweiterung. Spalten bis zu 1 mm lassen sich zuverlässig schließen, ohne dass Bauteile speziell für das Laserschweißen angepasst werden müssen. Dadurch wird das Verfahren für ein deutlich breiteres Bauteilspektrum nutzbar, bei gleichbleibend hoher Qualität von Teil zu Teil.
Die Amada FLW-Le deckt Anwendungen ab, bei denen Präzision und Toleranz gleichzeitig gefordert sind. Die Roboter Faserlaserschweißzelle arbeitet mit der patentierten WEAVING Technologie. Ein oszillierender Laserstrahl überbrückt auch unregelmäßige Spaltmaße zuverlässig und schnell, ohne die Nahtqualität zu beeinträchtigen. Ein integriertes Kamerasystem erkennt Abweichungen bereits vor dem ersten Schweißpunkt und reduziert den Aufwand deutlich.
Das BlueLaserTools Blumodular 2000 ergänzt die automatisierten Systeme überall dort, wo maximale Flexibilität gefragt ist. Das wassergekühlte Handlaserschweißgerät bringt Laserpräzision genau an die Stellen, die ein Roboter nicht erreicht. Typische Einsatzbereiche sind Prototypen, kleine Serien, komplexe oder schwer zugängliche Geometrien sowie Reparaturen. Zwei Handstücke für unterschiedliche Nahtanforderungen und ein dreifaches Sicherheitssystem sorgen für zuverlässige Ergebnisse. Das System wird in Deutschland entwickelt und gefertigt.
Was das konkret für unsere Kunden bedeutet
Mit diesen drei Anlagen haben wir für unterschiedliche Anforderungen die passende Antwort. Zusammen decken sie nahezu das gesamte Spektrum im Laserschweißen ab, von der Großserie bis zum Einzelteil und von einfachen Spaltmaßen bis hin zu anspruchsvollen Sichtnähten.
Der Vorteil zeigt sich im Alltag. Weniger Nacharbeit, kürzere Durchlaufzeiten und mehr Bauteile, die wirtschaftlich umgesetzt werden können.
Laserschweißen war lange ein Spezialthema. Bei BVS Blechtechnik ist es heute ein fester Bestandteil der Fertigung.
mehr zum Laserschweißen.
News allg.
Abkanten Metall: Verfahren, Materialien und was in der Praxis wirklich zählt31. Juli 2026 - 15:47
Abkanten Metall: Verfahren, Materialien und was in der Praxis wirklich zählt
BVS Sommer-BBQ in Böblingen: Teamgeist, Austausch und Zusammenhalt als Erfolgsfaktor
BVS Sommer-BBQ in Böblingen: Gemeinsam genießen, gemeinsam erfolgreich sein
Am Freitag fand ab 14:15 Uhr das diesjährige Sommer-BBQ der BVS Gruppe in Böblingen statt. Bei „durchwachsenem“ Sommerwetter nutzten zahlreiche Mitarbeitende die Gelegenheit, den Arbeitstag gemeinsam ausklingen zu lassen und sich in entspannter Atmosphäre auszutauschen.
Für das leibliche Wohl war bestens gesorgt: Leckeres vom Grill, verschiedene Salate und ein süßer Nachtisch zum Abschluss.
Mehr als ein Grillfest: persönlicher Austausch
Doch bei solchen Veranstaltungen geht es um weit mehr als gutes Essen. Das Sommer-BBQ bietet die Möglichkeit, Kolleginnen und Kollegen aus verschiedenen Bereichen in lockerer Atmosphäre kennenzulernen und bestehende Kontakte zu vertiefen. Gerade die bereichsübergreifende Zusammenarbeit ist ein wichtiger Erfolgsfaktor für anspruchsvolle Projekte in der Feinblechverarbeitung.
Das BBQ hat wieder gezeigt, dass die Unternehmenskultur bei BVS von einem starken Miteinander geprägt ist. Offenheit, Teamgeist und gegenseitige Wertschätzung bilden die Grundlage für erfolgreiche Zusammenarbeit – im Arbeitsalltag genauso wie bei gemeinsamen Veranstaltungen.
Ein herzliches Dankeschön an alle Beteiligten für die Organisation und an alle Kolleginnen und Kollegen für die tolle Stimmung.
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Laserschweißen neu aufgestellt: BVS Blechtechnik investiert in drei neue Anlagen
Wer schweißt, kennt den Moment. Die Naht passt nicht, die Nacharbeit beginnt und die Zeit läuft. Genau diesen Moment wollten wir in unserer Fertigung deutlich reduzieren.
Mit drei neuen Anlagen haben wir bei BVS Blechtechnik unser Laserschweißen gezielt erweitert. Nicht aus einem einzelnen Anlass, sondern für unterschiedliche Anforderungen. Denn die Bauteile unserer Kunden sind so vielfältig wie die Aufgaben, die dahinterstehen. Hohe Stückzahlen, komplexe Geometrien oder kleine Serien erfordern jeweils eigene Lösungen.
Drei Technologien für unterschiedliche Anforderungen
Die Trumpf TruLaser Weld 5000 kommt überall dort zum Einsatz, wo es auf maximale Wiederholgenauigkeit ankommt. Das schlüsselfertige Roboterschweißsystem bringt mit der FusionLine Technologie eine entscheidende Erweiterung. Spalten bis zu 1 mm lassen sich zuverlässig schließen, ohne dass Bauteile speziell für das Laserschweißen angepasst werden müssen. Dadurch wird das Verfahren für ein deutlich breiteres Bauteilspektrum nutzbar, bei gleichbleibend hoher Qualität von Teil zu Teil.
Die Amada FLW-Le deckt Anwendungen ab, bei denen Präzision und Toleranz gleichzeitig gefordert sind. Die Roboter Faserlaserschweißzelle arbeitet mit der patentierten WEAVING Technologie. Ein oszillierender Laserstrahl überbrückt auch unregelmäßige Spaltmaße zuverlässig und schnell, ohne die Nahtqualität zu beeinträchtigen. Ein integriertes Kamerasystem erkennt Abweichungen bereits vor dem ersten Schweißpunkt und reduziert den Aufwand deutlich.
Das BlueLaserTools Blumodular 2000 ergänzt die automatisierten Systeme überall dort, wo maximale Flexibilität gefragt ist. Das wassergekühlte Handlaserschweißgerät bringt Laserpräzision genau an die Stellen, die ein Roboter nicht erreicht. Typische Einsatzbereiche sind Prototypen, kleine Serien, komplexe oder schwer zugängliche Geometrien sowie Reparaturen. Zwei Handstücke für unterschiedliche Nahtanforderungen und ein dreifaches Sicherheitssystem sorgen für zuverlässige Ergebnisse. Das System wird in Deutschland entwickelt und gefertigt.
Was das konkret für unsere Kunden bedeutet
Mit diesen drei Anlagen haben wir für unterschiedliche Anforderungen die passende Antwort. Zusammen decken sie nahezu das gesamte Spektrum im Laserschweißen ab, von der Großserie bis zum Einzelteil und von einfachen Spaltmaßen bis hin zu anspruchsvollen Sichtnähten.
Der Vorteil zeigt sich im Alltag. Weniger Nacharbeit, kürzere Durchlaufzeiten und mehr Bauteile, die wirtschaftlich umgesetzt werden können.
Laserschweißen war lange ein Spezialthema. Bei BVS Blechtechnik ist es heute ein fester Bestandteil der Fertigung.
mehr zum Laserschweißen.
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BVS-Geschichte: Erste Abkantpresse
Ein Stück BVS-Geschichte: Unsere erste Abkantpresse im Foyer
Seit Ende Mai 2025 hat ein besonderes Exponat seinen festen Platz im Foyer der BVS Blechtechnik GmbH: die Maschine, mit der 1989 alles begann. Es handelt sich um eine Abkantpresse von Promecam, die am 20. Mai 1989 angeliefert wurde und den technologischen Grundstein für unser Unternehmen legte.
Die Maschine steht heute stellvertretend für unsere Anfänge in der Blechverarbeitung. Mit einer Abkantlänge von 1,25 m und einer Presskraft von 25 to bildete sie das Fundament unserer ersten Produktionsschritte. Dass sie bereits damals NC-gesteuert war und über einen motorischen Hinteranschlag verfügte, zeigt den Qualitätsanspruch, den wir seit der Gründung an unsere Fertigung stellen.
Nach über drei Jahrzehnten dokumentiert sie nun in unserem Eingangsbereich den Weg, den BVS seither in der Fertigungstechnologie zurückgelegt hat. Sie macht unsere Historie für Besucher und Mitarbeiter im wahrsten Sinne des Wortes greifbar.
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Trafo Station: Nachhaltigkeit & Energieeffizienz
Neue Trafo Station: Nachhaltigkeit & Energieeffizienz:
Am 16.02.2026 wurde unsere neue Trafo‑Station angeliefert – ein wichtiger Meilenstein für unsere weitere Entwicklung.
Die Station wird im Laufe dieses Halbjahres in Betrieb gehen und unsere bisherige, im Betrieb untergebrachte Anlage vollständig ersetzen.
Ein besonderes Highlight:
In der neuen Trafo‑Station ist ein eSaver der Firma eSaver GmbH aus Ehningen integriert. Damit werden wir künftig rund 12 % unseres jährlichen Stromverbrauchs einsparen.
Für uns zeigt dieses Projekt einmal mehr:
👉 Investitionen in Nachhaltigkeit sind kein Selbstzweck – sie rechnen sich auch wirtschaftlich.
👉 Gleichzeitig modernisieren wir konsequent unsere technische Infrastruktur und machen sie fit für die Zukunft.
Besonders freut uns, dass wir mit der eSaver GmbH einen starken Partner aus der Region an unserer Seite haben. Regionale Zusammenarbeit, kurze Wege und gemeinsames Verständnis für nachhaltige Lösungen – genau so stellen wir uns zukunftsfähige Industrie vor.
Schweißen vs. Nieten
Die besten Schweißverfahren