Oberflächenveredelung: Coat Master Flex
Hi, ich bin der Neue bei BVS Blechtechnik.
Coat Master Flex – mein Name. Meine Mission? Pulverlack messen wie ein Profi.
Früher mussten die Teile erst eingebrannt werden, bevor jemand etwas über die Schichtdicke sagen konnte.
Ich? Mach das vorher.
Noch bevor es heiß wird, weiß ich, ob alles passt – ganz ohne Berührung.
Das spart richtig Zeit (mindestens eine halbe Stunde pro Teil), Nerven und Nacharbeit.
Ich bin ein Flächenmesser. Keine Punktmessung mehr. Ich checke viele Stellen gleichzeitig – schnell, präzise, verlässlich.
Ob 5 oder 300 µm (vor dem Ofen) oder bis 500 µm (danach) – ich sehe alles.
Ich bin cloudbasiert, immer vernetzt.
Die Auftragsnummer? Habe ich natürlich parat.
Ich weiß, zu welchem Job ich gehöre – effizienter geht’s kaum.
Kurz gesagt: Ich digitalisiere die Pulverbeschichtung.
Ich freue mich auf die Zusammenarbeit,
– Euer Coat Master Flex
👉 Mehr zu unserer Oberflächenbearbeitung:
https://www.bvs-blechtechnik.de/prozesse/oberflaechenveredelung/
#Digitalisierung #Pulverbeschichtung #Oberflächentechnik #Industrie40 #Coatmaster #SmartProduction #BVSBlechtechnik #NeuerKollege #Prozesssicherheit #Oberflächenveredelung #Coat Master Flex
Schweißen vs. Nieten
Die besten Schweißverfahren
Erfolgsgeschichte Blechverarbeitung
Vom Start-up zum internationalen Technologieunternehmen
Innovation und Leidenschaft in der Blechverarbeitung seit 1989
BVS Blechtechnik – Erfolgsgeschichte Blechverarbeitung: Was 1989 mit einer einzelnen Abkantpresse begann, ist heute ein international vernetztes Technologieunternehmen mit Standorten in Deutschland und China. Die BVS-Gruppe steht für über 35 Jahre Erfahrung in der Feinblechverarbeitung, Automatisierung und Systemtechnik – Made in Germany.
Meilensteine unserer Unternehmensgeschichte
Technologisches Know-how in der Feinblechverarbeitung
Unsere Stärke liegt in der Kombination aus modernster Automatisierungstechnik, Pulverbeschichtung und Montagekompetenz.
Mit über 35 Jahren Erfahrung bietet BVS Blechtechnik Komplettlösungen aus einer Hand – von der Einzelkomponente bis zur Systemintegration.
Film zur BVS-Erfolgsgeschichte – Innovation in Bewegung erleben
🎥 👉Unser neuer Film zeigt eindrucksvoll, wie sich BVS von einem Start-up zu einem internationalen Technologiezentrum entwickelt hat.
Warum BVS Blechtechnik Ihr Partner für Blechverarbeitung ist
Amada EGB 1303 ARse ATC Biegezelle
🚀 Innovation bei BVS: Amada EGB 1303 ARse ATC Biegezelle
Die Zukunft des automatisierten Biegens nimmt Fahrt auf
Amada EGB 1303 ARse ATC Biegezelle: Die Zukunft der Blechbearbeitung bei BVS Blechtechnik geht in die nächste Runde: Seit einigen Wochen steht die erste automatisierte Abkantpresse AMADA EGB 1303 ARse bei der BVS Blechtechnik in Böblingen (Seriennummer: ARE001) – am vergangenen Donnerstag wurde die zweite Anlage angeliefert.
Die ARse-Serie steht für vollautomatisiertes Biegen mit maximaler Präzision und Effizienz. Die Kombination aus servoelektrischem Antrieb, automatischem Werkzeugwechsler (ATC) und integriertem Biegeroboter ermöglicht eine flexible und produktive Fertigung – ideal für komplexe Bauteile und Serienproduktion.
Technische Highlights:
🎥 Mehr zur Technologie im Video
Mehr zum Thema Biegen/ Abkanten: www.bvs-blechtechnik.de/prozesse/blechbearbeitung/abkanten/
BVS Sommerfest2025
BVS Sommerfest2025
🍕🏎️ Rückblick: Sommer, Sonne, BVS Sommerfest2025! ☀️🍟
Was für ein Fest! Am letzten Freitag, 11.07.2025 ab 16:30 Uhr bot unser BVS Sommerfest2025 eine freie Fahrt in ein sonniges Wochenende. Bei bestem Wetter wurde gemeinsam gefeiert, geschlemmt und gespielt.
Was war geboten?
🍔 Drei Foodtrucks – Pizza, Burger mit Pommes und Crêpes – für jeden Geschmack das Richtige.
🏁 Gokart-Bahn – Action und Spaß für alle mit Rennfahrer:innen-Ambitionen.
🏰 Zwei Hüpfburgen – Hüpfen bis zum Sonnenuntergang!
🎨 Kinderschminken – von Superheld bis Schmetterling, alles war möglich.
🫧 Seifenblasen-Sets – für leuchtende Kinderaugen und schillernde Momente.
⚽ Fußballtore + Bälle – das kleine BVS-Turnier war inoffiziell eröffnet.
🎨 Straßenmalkreide – unsere jungen Künstler:innen haben den Asphalt in eine Galerie verwandelt.
🍹 Getränkewagen – eiskalte Erfrischung für Groß und Klein.
🎪 Zelt – für Schatten, gute Gespräche und den gemütlichen Ausklang.
Wir werden uns noch lange gerne an den schönen gemeinsamen Nachmittag und Abend erinnern.
Vielen Dank an das BVS-Team, das fleißige Team der Instandhaltung, unsere Food Truck Teams:
Bun’n Smash Burger: https://www.instagram.com/bunnsmash/
Gibbospizza: https://www.instagram.com/gibbospizza/
Crêpe, unser Team für die Getränke,
das Gokart Team: https://www.rallye-club-boeblingen.de/
Kiki Kinderschminken: https://kiki-schminken.de/
und natürlich unsere Gäste – ihr habt diesen Tag unvergesslich gemacht! 💙
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Gastank Tausch – zwei Autokräne
Gastank Tausch – zwei Autokräne
Zwei Autokräne, ein 30.000-Liter-Stickstofftank – und ich mittendrin.
Donnerstag, 22. Mai, bei der BVS Blechtechnik: Kein gewöhnlicher Arbeitstag.
Der Austausch unseres Flüssigstickstoff-Tanks stand an – und das ging nur mit schwerem Gerät. Zwei Autokräne waren im Einsatz, um den alten Tank auszuschwenken und den neuen – jetzt mit 30.000 Litern Fassungsvermögen – punktgenau zu platzieren.
Für mich als Marketing-Mitarbeiterin eine sehr besondere Gelegenheit:
Ich durfte den gesamten Prozess nicht nur dokumentieren, sondern auch direkt aus der Kranarbeitsbühne begleiten, natürlich professionell gesichert. Luftige Höhe, direkter Blick auf den schwebenden Tank, Kamera in der Hand – Adrenalin trifft Industriefotografie.
Warum der Austausch?
👉 Anbieterwechsel zu SOL
👉 Kapazitätserweiterung – mehr Puffer, mehr Flexibilität
👉 Investition in Versorgungssicherheit und Produktionsstabilität
Ein logistischer Kraftakt, millimetergenau geplant und beeindruckend umgesetzt. Solche Einblicke bekommt man nicht jeden Tag – auch nicht bei BVS. Aber genau das macht’s so spannend.
📸 Einblicke gibt’s im Video & in der Galerie: Gastank Tausch – zwei Autokräne (Video)
Ein herzliches Danke an die Firma Rothmund GmbH Kran und Montage und das BVS-Team, die mein Abenteuer in luftiger Höhe mit der Kranarbeitsbühne möglich gemacht haben – professionelle Unterstützung, wie man sie sich wünscht!
Und jetzt mal ehrlich: Wann standet ihr zuletzt auf Augenhöhe mit einem 30.000-Liter-Tank?
#BVSBlechtechnik #IndustrieInsights #Stickstoff #Autokran #MarketingLife #SOL #BehindTheScenes #Industriefotografie
Oberflächenveredelung: Coat Master Flex
Oberflächenveredelung: Coat Master Flex
Hi, ich bin der Neue bei BVS Blechtechnik.
Coat Master Flex – mein Name. Meine Mission? Pulverlack messen wie ein Profi.
Früher mussten die Teile erst eingebrannt werden, bevor jemand etwas über die Schichtdicke sagen konnte.
Ich? Mach das vorher.
Noch bevor es heiß wird, weiß ich, ob alles passt – ganz ohne Berührung.
Das spart richtig Zeit (mindestens eine halbe Stunde pro Teil), Nerven und Nacharbeit.
Ich bin ein Flächenmesser. Keine Punktmessung mehr. Ich checke viele Stellen gleichzeitig – schnell, präzise, verlässlich.
Ob 5 oder 300 µm (vor dem Ofen) oder bis 500 µm (danach) – ich sehe alles.
Ich bin cloudbasiert, immer vernetzt.
Die Auftragsnummer? Habe ich natürlich parat.
Ich weiß, zu welchem Job ich gehöre – effizienter geht’s kaum.
Kurz gesagt: Ich digitalisiere die Pulverbeschichtung.
Ich freue mich auf die Zusammenarbeit,
– Euer Coat Master Flex
👉 Mehr zu unserer Oberflächenbearbeitung:
https://www.bvs-blechtechnik.de/prozesse/oberflaechenveredelung/
#Digitalisierung #Pulverbeschichtung #Oberflächentechnik #Industrie40 #Coatmaster #SmartProduction #BVSBlechtechnik #NeuerKollege #Prozesssicherheit #Oberflächenveredelung #Coat Master Flex
ISO 9001:2015 zertifiziert
✅ Erfolgreich ISO 9001:2015 zertifiziert! ✅
BVS Blechtechnik steht seit vielen Jahren für Präzision, Qualität und Verlässlichkeit – und das jetzt auch erneut offiziell bestätigt durch unsere erfolgreiche Audit-Zertifizierung nach ISO 9001:2015!
🔧 Im Bereich Feinblechtechnik zählt jedes Detail – und genau deshalb ist ein strukturiertes Qualitätsmanagement für uns essenziell. Die Zertifizierung unterstreicht unser kontinuierliches Engagement, Prozesse zu optimieren, Kundenzufriedenheit zu sichern und höchste Standards in der Fertigung von feinblechtechnischen Komponenten einzuhalten.
📈 Für unsere Kunden bedeutet das: maximale Prozesssicherheit, gleichbleibend hohe Qualität und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe.
💬 “Qualität ist kein Zufall – sondern das Ergebnis durchdachter Prozesse, modernster Messtechnik und eines engagierten Teams.”Ein herzlicher Dank geht an unser gesamtes Team und insbesondere an das Team der QS!
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Inbetriebnahme neuer Druckluftkompressoren
Inbetriebnahme neuer Druckluftkompressoren: Heute dürfen wir uns endlich vorstellen:
Wir heißen DRYPOINT RA und sind Teil der neuen Druckluftkompressoren im BVS Blechtechnik Produktionsteam.
Was können wir/ was machen wir?
Wir sind deutlich energieeffizienter als unsere Vorgänger, zum Vergleich:
Mit 12,5 m³ / min sind wir am Start, während unsere Vorgänger nur 6m³ / min geschafft haben. Unser Team besteht aus zwei Geräten, während unsere Vorgänger noch zu dritt gearbeitet haben.
Unsere Arbeitsschicht ist zu zweit wechselseitig im wöchentlichen Einsatz organisiert, während unsere Vorgänger immer zu zweit im Einsatz waren und ein drittes Gerät sich ausgeruht hat. ;-)
So schaffen wir zu zweit die Arbeit von früher drei Geräten und immer steht einer von uns zur Sicherheit in Reserve bereit.
Ein paar weitere interessante Informationen zu uns:
Die Wärmerückkopplung des Druckluftkompressors nutzt die entstehende Abwärme, um Energie effizient weiterzuverwenden. Diese Wärme wird gezielt eingesetzt, um die Prozessbäder in unserer Pulverbeschichtung auf die benötigte Temperatur zu bringen. So entsteht gelebte Energieeffizienz.
Wir freuen uns sehr über unseren schönen, neuen, erhöhten Platz mit viel Übersicht mitten im Bereich Stanzen/ Lasern. Dieser Platz hat den Vorteil, dass wir nicht so hohen Umgebungstemperaturen ausgesetzt sind, wie unsere Vorgänger.
Wir freuen uns auf eine langjährige Zusammenarbeit.
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BVS Sicherheitsschulung
BVS Sicherheitsschulung 2025: Sicherheit geht vor – Unsere Schulung bringts auf den Punkt!
In unserer aktuellen BVS Sicherheitsschulung drehte sich alles um einen sicheren, verantwortungsvollen und gut organisierten Arbeitsplatz – von CE-gekennzeichneten Materialien bis hin zum richtigen Verhalten im Notfall. Hier ein Überblick über die wichtigsten Inhalte:
Alle eingesetzten Materialien wie Regale und Hubwägen tragen das CE-Kennzeichen und sind TÜV geprüft – das ist die Grundlage für sicheres Arbeiten auf dem europäischen Markt.
Ob elektronische Werkzeuge, Ventilatoren oder andere Geräte – sie müssen regelmäßig von der Instandhaltung geprüft werden. Nur so wird sichergestellt, dass alle Arbeitsmittel funktionieren und keine Gefahr von defekten Geräten ausgeht.
Rückenschonendes Arbeiten ist kein Luxus, sondern Standard: Ergonomische Stühle und Tische unterstützen die Gesundheit und verhindern langfristige Schäden.
Schilder weisen den Weg, Feuerlöscher sind gut sichtbar platziert. Kleine Brände dürfen von geschulten Mitarbeitenden (je nach Situation) selbst gelöscht werden – je nach Brandart kommen unterschiedliche Löscher zum Einsatz:
CO2-Löscher (z. B. in der Kantine oder im Serverraum) – nicht für den Einsatz an Personen geeignet
Schaumlöscher – geeignet für Brände mit Personenbeteiligung
Im Brandfall trifft sich das Team am Sammelpunkt nach Abteilungen geordnet. Hier wird die Vollzähligkeit geprüft und die Feuerwehr muss durch benannte Kollegen eingewiesen werden.
Sicherheit beginnt bei jedem Einzelnen: Schäden und Mängel müssen gemeldet werden. Wer keinen Führerschein besitzt, muss dies der Führungskraft mitteilen.
Beim Bolzenschweißen oder wenn es ordentlich knallt, ist Gehörschutz Pflicht! Beim Schweißen sind außerdem Schutzbrillen zu tragen. Auch beim Umgang mit Gefahrstoffen ist Umsicht gefragt.
Die Instandhaltung hat den Überblick über eingesetzte Gefahrstoffe und deren Datenblätter. Die Gefahrstoffe werden sicher in Metallschränken mit Beschriftung gelagert. Auch hier gilt: Nur verwenden, was geprüft und dokumentiert ist.
Im Verletzungsfall gilt: Niemals allein zum Arzt oder Krankenhaus fahren! Es fahren drei Personen: der Fahrer, der Helfer und der Verletzte (hinten sitzend).
Krankenwagen: Kommt der Krankenwagen, dann steht eine Person an der Straße und gibt dem Rettungsdienst klare Infos, eine zweite Person steht am Eingang bereit und weist den Weg.
Nicht vergessen: Verletzungen müssen ins Verbandsbuch eingetragen werden – das ist die Grundlage für eine Meldung an die Berufsgenossenschaft (BG). Zusätzlich sind Teamleiter und HR zu informieren.
Fazit: Sicheres Arbeiten ist Teamarbeit – mit klaren Regeln, geprüften Materialien und einem wachsamen Auge für die Umgebung. Denn nur wenn alle mitziehen, bleibt unser Arbeitsplatz produktiv und sicher.
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