Erneuerbare Energien: Kompetenz im Metallbau für die Energietechnik
Metallische Gehäuse- und Blechkomponenten für erneuerbare Energiesysteme sind dauerhaft wechselnden Umwelt- und Witterungseinflüssen ausgesetzt. Wechselnde Temperaturzyklen, UV-Strahlung, Kondenswasser sowie Wind- und Schneelasten erfordern eine dauerhafte mechanische Belastbarkeit und verlässlichen Korrosionsschutz. BVS Blechtechnik fertigt Blechkomponenten, Gehäuse und Baugruppen für Hersteller von Photovoltaikanlagen, Windkraftsystemen, Energiespeichern und Wasserstofftechnik. Verarbeitet werden Edelstahl, Aluminium sowie verzinkte Stahlbleche im Feinblechbereich bis 3 mm Materialstärk.
Das Spektrum reicht von Gehäusen für sensitive Leistungselektronik bis hin zu Gehäuse, Baugruppenträger und Schaltschranksysteme für Windkraft-, Photovoltaik- und Energiespeicheranlagen.
Wir prüfen Ihre CAD-Daten auf Werkzeugzugänge, Biegeradien und Fertigungseffizienz, um Ihren Serienanlauf abzusichern.
Anwendungsbereiche in der modernen Energietechnik
Die Anforderungen an Blechbauteile variieren je nach Subsystem und Aufstellort der Energieanlage erheblich:
- Photovoltaik & Wechselrichter: Gehäuse für sensitive Leistungselektronik mit integrierten Kühlrippen- und Luftführungskonzepten nach Kundenvorgaben . Die Gehäuse müssen hohe Schutzklassen gegen Staub und Strahlwasser im Außeneinsatz erfüllen.
- Batteriespeicher & Leistungselektronik: Baugruppenträger, Batterieracks und Modulgehäuse für stationäre und industrielle Speicher. Hier stehen hohe mechanische Tragfähigkeit, Schock- und Vibrationsfestigkeit sowie definierte Erdungspunkte im Vordergrund.
- Windkraftanlagen: Baugruppen für die Turm- und Gondel-Elektronik sowie Steuerungsschränke. Durch die dauerhaften Schwingungen während des Betriebes sind eine hohe Dauerschwingfestigkeit der Schweißnähte und korrosionsbeständige Beschichtungen essenziell.
- Ladeinfrastruktur & Wasserstofftechnik: Gehäuseteile für Ladesäulen sowie Komponenten für Elektrolyseur- und Brennstoffzellensysteme. Neben dem Vandalismus- und Witterungsschutz spielt hier die präzise Passgenauigkeit für Dichtungs- und Verriegelungssysteme eine zentrale Rolle.
Qualitätsanforderungen in der Energietechnik
Komponenten für Photovoltaik-, Windkraft- und Energiespeichersysteme müssen dauerhaft unter Witterungs-, Vibrations- und Temperaturlasten funktionieren. BVS berücksichtigt bereits in der Arbeitsvorbereitung Fertigungstoleranzen, Schweißnahtausführung, Korrosionsschutz und Montageanforderungen. Dokumentierte Prüfschritte begleiten den gesamten Fertigungsprozess vom Prototyp bis zur Serie.
Materialauswahl und Korrosionsschutz für Outdoor-Anwendungen
Die Lebensdauer von metallischen Bauteilen in der Energietechnik hängt von der Abstimmung zwischen Werkstoff, Fügetechnik und Oberflächenbehandlung ab:
- Edelstahl: Einsatz bei hoher atmosphärischer Belastung, hoher Luftfeuchtigkeit oder in Küstenregionen. Nach dem Schweißen werden Anlassfarben durch Beizen oder Strahlen entfernt, um die Passivschicht und damit die Korrosionsbeständigkeit vollständig wiederherzustellen.
- Aluminium: Bevorzugter Werkstoff zur Gewichtsreduzierung bei Mast- und Dachmontagen. Aluminium bietet eine natürliche Oxidschicht, eine hohe Wärmeleitfähigkeit für Entwärmungskonzepte und reduziert das Gesamtgewicht der Konstruktion.
- Verzinkter und pulverbeschichteter Stahl: Wirtschaftliche Lösung für mechanisch hochbelastete Tragsysteme und Gehäuse. Durch abgestimmte Beschichtungssysteme mit Zink- oder Pulverauftrag wird das Trägermaterial zuverlässig vor Feuchtigkeit und mechanischem Abrieb geschützt.
Fertigungsverfahren für Photovoltaik, Windkraft und Speichertechnik
Die Feinblechverarbeitung im Stärkenbereich bis 3,0 mm erfordert aufeinander abgestimmte Fertigungsschritte, um eine hohe Dauerschwingfestigkeit und Passgenauigkeit sicherzustellen.
Im Zuschnitt werden Platinen mittels Laserschneiden getrennt und Kühl- oder Belüftungsstrukturen gestanzt. Das gezielte Einbringen von Sicken versteift flächige Bleche und verhindert Schwingungsbrummen durch Luftströmungen oder Frequenzen von Leistungstransformatoren. Beim anschließenden Abkanten sichern automatische Winkelmesssysteme die Biegelage auch bei wechselnden Materialchargen.
Das Fügen erfolgt über WIG-, MIG/MAG- oder robotergestütztes Laserschweißen für verzugsarme und dichtungsfähige Nähte. Je nach Kundenanforderung können Gehäuse für Schutzarten wie IP54, IP65 oder IP66 ausgelegt werden. Ergänzend kommen thermisch unkritische Fügeverfahren wie Einpressbefestiger, Clinchen oder Nieten zum Einsatz, wenn Beschichtungen oder Gefügestrukturen geschont werden müssen. Den Abschluss bildet die mechanische Baugruppenmontage mit dem Einbringen von Outdoor-Dichtungen, Kabeleinführungen und Scharnieren.
Prozesssicherheit bei Außenanwendungen und Freiflächenmontage
Bei Bauteilen für die Energietechnik führen Maßabweichungen auf der Baustelle oder im Feld zu teuren Verzögerungen. Die Qualitätssicherung bei BVS setzt daher primär auf Schnittstellen- und Toleranzkontrolle:
Vor der Fertigungsfreigabe simuliert die Arbeitsvorbereitung das Umformverhalten und prüft Biegeradien sowie Dichtkanten im CAD-Modell. Um Ermüdungsrisse unter zyklischer Schwingungsbelastung zu vermeiden, werden Fügestellen und Schweißnähte gezielt für die dynamische Beanspruchung ausgelegt. In der Fertigung verhindern chargenreines Vormaterial und messtechnische Erstmusterprüfungen, dass Maßabweichungen beim Abkanten entstehen. Jede Fertigungsserie wird über dokumentierte Prüfschritte begleitet, um eine durchgängige Maßhaltigkeit vom Prototyp bis zur Großserie zu gewährleisten.
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen für eine fundierte technische Ersteinschätzung.
Häufige Fragen zum Metallbau in der Erneuerbare-Energien-Branche
Welche Oberflächenverfahren schützen Metallbauteile im Outdoor-Einsatz?
Je nach Grundwerkstoff kommen Beizen und Passivieren (bei Edelstahl) oder Pulverbeschichtungen auf Zinkgrundierungen zum Einsatz, um langjährigen Korrosionsschutz im Außeneinsatz zu erreichen.
Welche Blechstärken verarbeitet BVS für Komponenten der Energietechnik?
Der Schwerpunkt liegt auf Feinblechen im Stärkenbereich bis ca. 3,0 mm. Verarbeitet werden Edelstahl, Aluminium, unlegierte sowie feuer- und elektrolytisch verzinkte Stahlbleche.
Können Baugruppen direkt vormontiert geliefert werden?
Ja, BVS übernimmt neben der reinen Blechbearbeitung auch die mechanische und elektrotechnische Baugruppenmontage inklusive ESD-Montage. Dazu gehört das Einpressen von Verbindern, das Setzen von Dichtungen, Kabelverschraubungen sowie das Anbringen von Verschluss- und Scharniersystemen. Ebenso werden elektronische Komponenten wie Netzteil, Lüfter, Schalter und Leiterplatten zu funktionsfähigen Baugruppen montiert.
Über uns
RECHTLICHES
In der Nähe
News
Abkanten Metall: Verfahren, Materialien und was in der Praxis wirklich zählt31. Juli 2026 - 15:47- BVS Sommer-BBQ in Böblingen: Teamgeist, Austausch und Zusammenhalt als Erfolgsfaktor21. Juli 2026 - 11:45
- Blechteile in Serienfertigung verstehen: Von der Konstruktion bis zur Lieferung15. Juli 2026 - 13:01
Kontakt
