Schwer schneidbare Materialien wie Kupfer oder Messing bearbeiten wir mittels der Faserlaser-Technologie an zwei Fiberlaser-Schneidemaschinen in höchster Präzision.
Als weitere Technik zum Stanzen und Umformen von Blech setzen wir zwei CNC-Stanz- /Nibbelmaschinen und zwei Stanz-/Laser-Kombimaschinen ein. Kleinere und mittelgroße Blechserien mit komplexen Konturen werden mit diesen höchst produktiv bearbeitet.

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Unsere automatisch und manuell NC-gesteuerten Biegezentren biegen extrem genau und schnell, bei gleichbleibender Qualität. Drei der NC-gesteuerten Abkantpressen verfügen über Robotersysteme, die vollautomatisch biegen und parallel Material einladen bzw. fertige Biegeteile entladen. Damit biegen wir auch kleine, aufwändig geformte Teile wirtschaftlich. Große Formate und Teile mit bis zu drei Kantungen bearbeiten wir an unseren manuellen NC-gesteuerten Abkantpressen.
Auf den zwei Lean-Biegemaschinen bearbeiten wir im Schwenkbiegesystem wiederkehrende Aufträge besonders effizient und ohne zusätzliche Rüstzeiten.

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In den drei Schweißzellen mit Robotern schweißen wir unterschiedlichste Teile schnell mit besten Schweißergebnissen. Auch die Laserschweiß-Anlage mit Roboter steht für höchste Wiederholungsgenauigkeit und Präzision.
Wir praktizieren die Schweißverfahren WIG-, MIG-, MAG-, das Punktschweißen sowie das Bolzenschweißverfahren mit Prozesskontrolle für eine optimale Verbindung des Materials.

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Zum Verbinden zweier Blechteile setzen wir diverse Nieten ein. Mittels Einpressmuttern, Einpressgewindebuchsen und Einpressgewindebolzen bereiten wir die nachfolgende Montage vor. An 19 automatischen oder manuellen Nietmaschinen pressen wir die Verbindungselemente ein.

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Für eine hochwertige Optik und Haptik Ihrer Blechteile und Gehäuse sorgen Anlagen zum Entgraten, Schleifen und Bürsten. Denn eine besondere Oberflächenstruktur lässt Metalle richtig „glänzen“. Ein zusätzlicher Schutz und eine finale Veredelung findet durch unsere automatische Pulverbeschichtungsanlage statt. Nach Vorbehandlung und Reinigung sprühen Roboter das gewünschte Pulver auf die Gehäuseteile. Innerhalb kurzer Zeit haben die Blechteile ein qualitativ hochwertiges Äußeres in gewünschter Farbe. Die individuelle Kennzeichnung Ihres Endgeräts mit Logo oder Beschriftung findet in unserer Siebdruckabteilung statt.

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Die in der vorgelagerten Produktion gefertigten Blech- und Biegeteile werden samt elektronischer Komponenten auf der 1.800 m² großen Montagefläche bei BVS Blechtechnik zu einer Einheit. Die einzelnen Elemente und Zukaufteile fügen unsere erfahrenen Monteure gemäß der Montageanleitung als Gehäuse oder komplettes Endprodukt in der Baugruppenmontage zusammen. Die Assemblierung von elektronischen Baugruppen erfolgt im gesicherten ESD-Montagebereich. Hier bauen wir die empfindlichen elektronischen Steuerungselemente sicher ein und prüfen die Funktionsfähigkeit der Endgeräte. Unsere Projektbetreuung klärt mit Ihnen alle Details und Besonderheiten Ihres individuellen Systems ab und bereitet die flexible Montage vor.

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